立(li)焊工(gong)作的方法步驟(zou)有兩類：一個(ge)是(shi)由下(xia)樂觀施(shi)焊，稱呼樂觀立(li)焊；另外個(ge)是(shi)由上(shang)(shang)由上(shang)(shang)向外施(shi)焊，稱呼由上(shang)(shang)向外立(li)焊。日前工(gong)作中應該用比較多泛的是(shi)由下(xia)樂觀施(shi)焊，在學習中由此(ci)種的方法步驟(zou)為己任點。

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向左立焊運營要領

       1）對焊時需(xu)選(xuan)取較(jiao)小直經的焊管（2.5mm~4mm），較(jiao)小的對焊直流電（比平接管焊小10%~15% ) ，那么熔池面積小，蒸發干固快，都(dou)可以(yi)(yi)限制和以(yi)(yi)防鋁(lv)熱(re)反應重金屬下淌。

      2）主要包括(kuo)短(duan)弧焊接生產，電(dian)孤厚度很高(gao)于(yu)電(dian)焊條口(kou)徑，采取電(dian)孤吹(chui)力托住熔(rong)池，同時短(duan)弧操作的便于(yu)熔(rong)滴優(you)化。

      3）焊(han)管上班視角為(wei)90°，前伸角為(wei)-10~-30°，即焊(han)管向(xiang)(xiang)焊(han)接生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)心點的反中(zhong)(zhong)心點傾角，這些電弧焊(han)接吹力對(dui)熔池所產(chan)(chan)生(sheng)向(xiang)(xiang)左的阻力，嚴(yan)防(fang)受(shou)熱彩石下淌。

      4）為以便手部實際操作和探究熔池實際情況，焊(han)接體不(bu)可以直對管道焊(han)接，要略向左(zuo)向右(you)偏。

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朝下立焊法

   朝(chao)下(xia)(xia)立焊(han)(han)法只選(xuan)中用板(ban)料和(he)甚(shen)為注重節構的激光電弧焊(han)(han)接(jie)，因朝(chao)下(xia)(xia)立焊(han)(han)比往上走立焊(han)(han)溶化合金金屬及熔(rong)渣更易(yi)下(xia)(xia)垂(chui)，對接(jie)焊(han)(han)接(jie)縫隙(xi)易(yi)制造夾渣和(he)和(he)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)孔等障(zhang)礙。朝(chao)下(xia)(xia)立焊(han)(han)法的的特點是(shi)激光電弧焊(han)(han)接(jie)極限快些．熔(rong)深(shen)淺不同，熔(rong)寬(kuan)度，很容易(yi)燒穿，對接(jie)焊(han)(han)接(jie)縫隙(xi)塑(su)壓整(zheng)齊(qi)，進(jin)行(xing)操(cao)(cao)控(kong)的簡(jian)易(yi)，但還要熱練(lian)熟練(lian)掌握進(jin)行(xing)操(cao)(cao)控(kong)的訣竅(qiao)。其(qi)進(jin)行(xing)操(cao)(cao)控(kong)的難點如表：

      l）焊(han)接加工電流量應優(you)惠， 保(bao)障熔合更(geng)好；

     2）電(dian)焊時(shi)，使焊管保持垂直焊件漆層用現場報(bao)道法引弧，運條按照比較大的焊管傾斜角，約為30~40°，使用電(dian)弧焊接吹力托住熔池，必免熔池下淌(tang)；

     3）主要(yao)采用(yong)(yong)直線行運條法(fa)，不應(ying)(ying)盡(jin)可能避免 橫著搖動，但有的時候(hou)也可稍作橫著搖動，便于(yu)于(yu)對(dui)接焊(han)縫(feng)二邊與對(dui)接焊(han)縫(feng)熔合優異。向上立焊(han)法(fa)非常好便用(yong)(yong)熔渣凝(ning)固點巨大的向上立焊(han)轉用(yong)(yong)焊(han)材。除便用(yong)(yong)討論會對(dui)焊(han)加(jia)工供電(dian)(dian)開(kai)關外，硬性電(dian)(dian)流(liu)弧焊(han)供電(dian)(dian)開(kai)關都(dou)應(ying)(ying)便用(yong)(yong)電(dian)(dian)流(liu)反接法(fa)對(dui)焊(han)加(jia)工。